Wichtigste technische Daten:

Auslegungstemperatur: 50 Grad Celsius     

Auslegungsdruck: 10,0 MPa   

Volumen: 11,3 m³

Prüfdruck: 12,5 MPa

Nettogewicht: 13673 kg

Arbeitsmedium: O2

Kernkompetenzen

1. Kompakte Bauweise, hohe Raumausnutzung

Im Vergleich zu vertikalen Lagertanks zeichnen sich horizontale Lagertanks durch ihre zylindrische Bauweise aus, die platzsparend angeordnet ist. Sie eignen sich besonders für beengte Produktionsflächen und schmale Außenbereiche. Die Tanks lassen sich hinsichtlich Länge und Durchmesser flexibel an die Gegebenheiten vor Ort anpassen und können ohne umfangreiche Umbaumaßnahmen installiert werden, wodurch die anfänglichen Infrastrukturkosten deutlich reduziert werden.

2. Stabiler Betrieb und hohe Stoßfestigkeit

Der Lagertank besteht aus hochwertigen, korrosionsbeständigen und hochfesten Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl (304/316L) und Glasfaser. Die Fertigung erfolgt durch präzise Verfahren wie Coil-Formung, automatisches Schweißen und zerstörungsfreie Prüfung. Die hohe Gesamtstabilität ermöglicht die Belastbarkeit gegenüber Druck und Stößen. Die horizontale Bauweise des Lagertanks gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Mediums im Tank und reduziert die Stoßkräfte auf den Tankkörper bei Füllstandsänderungen. In Kombination mit professionellen Stützkonstruktionen (z. B. Sattelstützen) wird das Gewicht des Tankkörpers effektiv verteilt, Vibrationen werden minimiert und ein langfristig stabiler Betrieb sichergestellt.

3. Die Anpassung ist flexibel und an verschiedene Medien anpassbar.

Wir bieten maßgeschneiderte Lagerlösungen für verschiedene Branchen: Ausgehend von den Eigenschaften des Mediums wählen wir die passenden korrosionsbeständigen Materialien (z. B. Kunststoff oder Edelstahl für korrosive Flüssigkeiten und Isolierschichten für Hochtemperaturmedien). Wir fertigen Lagertanks mit unterschiedlichen Volumina von 5 bis 1000 m³ entsprechend den jeweiligen Anforderungen. Zudem integrieren wir Komponenten wie Füllstandsmesser, Manometer, Sicherheitsventile, Ablassventile, Mischvorrichtungen etc., um vielfältige Anforderungen wie Medienlagerung, Dosierung, Mischung und Sicherheitsschutz zu erfüllen.

4. Komfortable Bedienung und geringe Wartungskosten

An der Seite des Lagertanks befinden sich praktische Inspektionsöffnungen und Sichtfenster, die es dem Personal ermöglichen, den Zustand im Inneren regelmäßig zu überprüfen. Der geneigte Boden des Lagertanks ist mit einem Ablassventil ausgestattet, wodurch Restmedien und Verunreinigungen schnell abgelassen und die Reinigung vereinfacht werden. Die Ausfallrate des Lagertanks ist insgesamt gering, und die wichtigsten Verschleißteile sind universell einsetzbar und leicht austauschbar. Dies reduziert Wartungskosten und Ausfallzeiten im späteren Betrieb effektiv.

Anwendbare Szenarien:

Petrochemische Industrie: Lagertanks werden zur Lagerung von Rohöl, Diesel, Schmieröl, chemischen Lösungsmitteln, Säure-Base-Lösungen usw. verwendet. Korrosionsbeständige Materialien können die Reaktion zwischen dem Medium und dem Tankkörper wirksam verhindern und so die Lagersicherheit gewährleisten.

Energie- und Stromwirtschaft: Lagertanks dienen der Aufbewahrung von Betriebsmitteln wie Transformatorenöl, Hydrauliköl und Kühlwasser. Ihre stabile Konstruktion eignet sich für anspruchsvolle Betriebsumgebungen wie Kraftwerke und Umspannwerke.

Pharma- und Lebensmittelindustrie: Der Lagertank besteht aus Edelstahl 304/316L und kann Trinkwasser, Lebensmittelrohstoffe, medizinische Flüssigkeiten, Alkohol usw. lagern. Er erfüllt die GMP-Hygienestandards, um die Reinheit des Mediums und die Vermeidung von Verunreinigungen zu gewährleisten.

Kommunale Umweltschutzindustrie: Lagertanks werden zur Chemikalienlagerung in Kläranlagen, zur Reinwasserlagerung in Wasserwerken, zur Sickerwasserlagerung in Müllbehandlungsanlagen usw. verwendet. Die großvolumige Ausführung erfüllt die Anforderungen der kommunalen Chargenlagerung.

Landwirtschaft und Fertigung: Lagertanks dienen der Aufbewahrung von Produktionsmaterialien wie Pestiziden, Düngemitteln, Beschichtungen, Tinten, Schmierstoffen usw. Kundenspezifische Korrosionsschutz- und Dichtungskonstruktionen werden an die Eigenschaften verschiedener industrieller Rohstoffe angepasst.

Qualitätssicherung:

Wir legen stets größten Wert auf Produktqualität und haben ein umfassendes Qualitätskontrollsystem etabliert, das von der Rohstoffbeschaffung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts reicht: Alle Rohstoffe bestehen aus hochwertigem Stahl namhafter Hersteller und werden vor der Anlieferung geprüft. Im Produktionsprozess kommen Präzisionsanlagen wie CNC-Walzmaschinen und automatische Unterpulverschweißanlagen zum Einsatz. Wichtige Schweißnähte werden zerstörungsfreien Prüfungen wie Röntgenprüfung und hydrostatischer Druckprüfung unterzogen, um die Schweißqualität sicherzustellen. Bevor die fertigen Lagertanks unser Werk verlassen, durchlaufen sie mehrere Prüfungen, darunter Dichtheits-, Druck- und Sichtprüfungen, um die Branchenstandards zu erfüllen.