Detaillierte Erklärung der Materialklassifizierung für nahtlose Gasflaschen
Aufgrund der unterschiedlichen Herstellungsmaterialien lassen sich nahtlose Gasflaschen in die folgenden Haupttypen unterteilen. Zwischen den verschiedenen Flaschentypen bestehen erhebliche Unterschiede hinsichtlich Herstellungsverfahren, Materialeigenschaften und Anwendungsszenarien. Die spezifische Klassifizierung lautet wie folgt:
1. Nahtlose Gasflaschen aus Stahl
Nahtlose Gasflaschen aus Stahl werden aus hochwertigen Stahlknüppeln oder nahtlosen Stahlrohren als Ausgangsmaterial durch Stanz- und Streckverfahren oder Warmdrück-, Einschnür- und Bodenschließverfahren hergestellt. Das Material für den Flaschenkörper ist beruhigter Stahl, der in Siemens-Martin-Öfen, Elektroöfen oder sauerstoffgeblasenen basischen Konvertern geschmolzen wird. Gängige Materialien sind hochwertiger Kohlenstoffstahl, Manganstahl, Chrom-Molybdän-Stahl und andere spezielle legierte Stähle. Diese Materialien zeichnen sich durch hervorragende Druckbelastbarkeit und strukturelle Stabilität aus.
Aufgrund ihrer zuverlässigen Druckbeständigkeit werden nahtlose Gasflaschen aus Stahl hauptsächlich zur Aufnahme von Permanentgasen (d. h. Druckgasen) und unter hohem Druck verflüssigten Gasen verwendet und finden breite Anwendung in Bereichen wie der industriellen Produktion und der Energieversorgung.
2. Geschweißte Gasflaschen aus Stahl
Für geschweißte Gasflaschen aus Stahl werden Stahlplatten als Rohmaterial verwendet, die durch Stanzen geformt und anschließend im Rollschweißverfahren hergestellt werden. Das Material für den Flaschenkörper und die drucktragenden Komponenten besteht ebenfalls aus beruhigtem Stahl, der in Siemens-Martin-Öfen, Elektroöfen oder Sauerstoffkonvertern geschmolzen und verarbeitet werden muss. Die Kernmaterialien müssen eine gute Stanzformbarkeit und Schweißverträglichkeit aufweisen, um die Dichtleistung und strukturelle Festigkeit der Schweißverbindungen zu gewährleisten.
Im Vergleich zu nahtlosen Gasflaschen aus Stahl ist ihre Druckbeständigkeit relativ geringer. Sie eignen sich hauptsächlich zur Aufnahme von Niederdruck-Flüssiggasen und werden häufig in Szenarien wie der zivilen Gasversorgung und der industriellen Gasversorgung im kleinen Maßstab eingesetzt.
3. Filamentgewickelte Glasfaser-Gasflaschen
Filamentgewickelte Glasfaser-Gasflaschen (teilweise mit Kohlefaser verstärkt) weisen eine Verbundstruktur auf. Sie bestehen üblicherweise aus einem Aluminium-Innenzylinder als luftdichte Schicht, während der Außenzylinder mit Glasfaser und Klebstoff umwickelt ist und so eine drucktragende Verstärkungsschicht bildet. Die Drucktragfähigkeit wird hauptsächlich vom gewickelten Außenzylinder getragen. Diese Verbundstruktur verleiht ihnen sowohl eine hervorragende Wärmedämmung als auch ein geringes Gewicht, was die Tragbarkeit während des Gebrauchs deutlich verbessert.
Dieser Gasflaschentyp wird hauptsächlich zur Aufnahme von Druckluft zum Atmen verwendet und kommt vor allem bei der Brandrettung, bei Einsätzen in toxischen und gesundheitsschädlichen Bereichen sowie bei Bauarbeiten in sauerstoffarmen Umgebungen zum Einsatz. Die Bediener tragen die Flasche auf dem Rücken und verwenden Atemmasken. Ihr Volumen ist in der Regel klein (1 bis 10 Liter), und der Fülldruck ist relativ hoch (15 bis 30 MPa), um den Gasbedarf für Langzeiteinsätze zu decken.
