Filter

Flüssiges Ammoniak-Öl- und Wasserentfernungsfilter

In Industriezweigen wie der chemischen Verfahrenstechnik, der Energieerzeugung und der Kältetechnik, die flüssiges Ammoniak als Medium oder Rohstoff nutzen, stellen Ölgehalt, Feuchtigkeit und feste Verunreinigungen im flüssigen Ammoniak die größten Gefahren für den sicheren und stabilen Betrieb der Anlagen dar. Spuren von Öl-Wasser-Verunreinigungen können leicht zu Verstopfungen in Rohrleitungen, blockierten Ventilen, Ausfällen von Durchflussmessern und sogar zu schwerwiegenden Problemen wie Korrosion von Anlagen und Katalysatorvergiftung führen, wodurch Betriebs- und Wartungskosten sowie Sicherheitsrisiken erheblich steigen. Als gezielte Lösung hat sich der Öl-Wasser-Filter zur Entfernung von flüssigem Ammoniak mit präziser Trenntechnik und zuverlässiger Konstruktion zu einer Schlüsselkomponente für die Reinheit des Flüssigammoniaksystems entwickelt und bildet eine solide Grundlage für die effiziente Förderung der industriellen Produktion.

Kerntechnologie: präzise Trennung, effiziente Reinigung

Der Filter nutzt eine patentierte, mehrschichtige Verbundfiltrations- und Koaleszenzseparationstechnologie, die die Grenzen der passiven Trennung in herkömmlichen Filtrationsanlagen überwindet und eine aktive und gründliche Entfernung von Öl-Wasser-Verunreinigungen ermöglicht. Der Kernfilter verfügt über eine dreischichtige, neunstufige Verbundfaserstruktur, die von außen nach innen nacheinander eine mechanische Abfangschicht, eine selektive Adsorptionsschicht und eine fest verschlossene Schicht aufbaut und so ein vollständiges Reinigungssystem bildet.

-Mechanische Abscheideschicht: Der Filter besteht aus einer Polyesterfolie in Kombination mit einer Polyethylenfolie und zeichnet sich durch hohe Porosität und ausgezeichnete Atmungsaktivität aus. Er filtert Feststoffpartikelverunreinigungen mit einer Größe von über 5 μm effizient mit einer Filtrationseffizienz von über 99,5 % heraus und bildet damit die Grundlage für die nachfolgende Öl-Wasser-Trennung;

-Selektive Adsorptionsschicht: Der Filter verwendet ein Polysulfon-Membran-Komposit-Polyamid-Membranmaterial, das in flüssigem Ammoniak dispergierte Ölpartikel aktiv durch intermolekulare Kräfte ähnlich der Extraktion aufnimmt. Die lockere und poröse Struktur kann sich an die Trennanforderungen verschiedener Arten von Ölpartikeln anpassen;

-Sichere Verkapselungsschicht: Der Filter verwendet eine oleophile Polytetrafluorethylen-Verbundmembran, die die adsorbierten Ölpartikel fest zwischen den Faserporen einschließt. Selbst bei Schwankungen des Betriebsdrucks können keine Ölpartikel entweichen, wodurch eine lang anhaltende und stabile Ölabscheidung gewährleistet wird.

Einige High-End-Modelle integrieren Zentrifugal-Aktivtrennmodule, die das Filterelement über einen eingebauten Trennmotor in Rotation versetzen und mithilfe der Zentrifugalkraft die Schichtung von flüssigem Ammoniak und Öl-Wasser-Verunreinigungen beschleunigen. Dies verbessert die Trenneffizienz weiter und reduziert gleichzeitig den Anfangswiderstand des Geräts erheblich (Anfangswiderstand < 3 %), gewährleistet einen stabilen Systemfluss und verlängert die Ammoniak-Abgabezeit unter gleichen Betriebsbedingungen um 10-20 Minuten.

Produktvorteile: Sicher und zuverlässig, komfortable Bedienung und Wartung

1. Korrosionsbeständiges Material, sicher und frei von Sekundärverschmutzung: Das Filtergehäuse besteht aus Edelstahl 304 oder 316L, und das Filterelement besteht aus flüssigammoniumspezifischen, korrosionsbeständigen Verbundfasern. Es bietet eine stabile Leistung im Arbeitstemperaturbereich von -40 °C bis 50 °C und einem Arbeitsdruck von 0,6-1,6 MPa, reagiert nicht mit flüssigem Ammoniak und eliminiert das Risiko einer Sekundärverschmutzung;

2. Strukturoptimierung, einfache Installation und Wartung: Der Filter verfügt über einen Durchflusskanal mit niedrigem Einlass und hohem Auslass, Bypassleitungen, Ammoniak-spezifischen Ventilen und Stickstoff-Austauschanschlüssen. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Entleerung und den Austausch des Filterelements und reduziert den Wartungsaufwand erheblich. Manometer für Ein- und Auslass überwachen Druckdifferenzänderungen in Echtzeit. Bei einer Druckdifferenz von 0,35 MPa werden rechtzeitig Wartungshinweise ausgegeben, um Systemausfälle zu vermeiden.

3. Kundenspezifische Anpassung mit breiter Einsatzabdeckung: Die Filtrationsgenauigkeit lässt sich je nach Bedarf flexibel zwischen 0,1 μm und 5 μm einstellen, und die Durchflussrate kann an unterschiedliche Betriebsbedingungen wie 30 m³/h bis 40 m³/h angepasst werden. Die Anlage kann direkt an wichtigen Knotenpunkten wie dem Einlass des Flüssigammoniak-Entladearms, dem Auslass des Lagertanks oder dem vorderen Ende des Ammoniakverdampfers im Denitrifikationssystem installiert werden, ohne dass das ursprüngliche Systemlayout verändert werden muss. Das mobile Design erfüllt die flexiblen Anwendungsanforderungen verschiedenster Szenarien optimal.

4. Zuverlässige Abdichtung und hohes Sicherheitsniveau: Der Filter verfügt über eine Flanschdichtung mit Zapfenverbindung, kombiniert mit einem Sicherheitsventil und einem Abwasseranschlusssystem, um die Dichtheit des Geräts zu gewährleisten. Der gesamte Prozess entspricht den Sicherheitsstandards für Ammoniakzonen und wird nach strengen Tests und Stickstoffaustauschprüfungen in Betrieb genommen. Dadurch wird die Betriebssicherheit von der Konstruktion bis zum Betrieb in allen Aspekten sichergestellt.

Technische Spezifikationen

Anwendbare Szenarien

Filter finden breite Anwendung in SCR-Denitrifikationsanlagen der Energiewirtschaft, der chemischen Ammoniakproduktion, der Ammoniakzirkulation in Kälteanlagen, der Salpetersäureproduktion und weiteren Bereichen. Ihre Kernfunktionen umfassen die Sicherstellung des reibungslosen Betriebs wichtiger Anlagenteile wie Ventile und Durchflussmesser in Denitrifikationsanlagen sowie die Vermeidung von Systemausfällen durch Verstopfungen. Der Filter entfernt Eisenverunreinigungen und Ölfraktionen aus dem flüssigen Ammoniak, verhindert so die Vergiftung des Platin-Netzkatalysators in der Salpetersäureproduktion und verbessert dessen katalytische Effizienz. In Kälteanlagen reinigen sie das flüssige Ammoniakmedium, um zu verhindern, dass Schmieröl in den Verdampfer gelangt und die Wärmeübertragung beeinträchtigt. Filter schützen Ammoniakleitungen und -tanks, reduzieren Korrosionsverluste und senken die Wartungskosten.

Kernwert

Der Öl-Wasser-Entfernungsfilter für flüssiges Ammoniak entfernt präzise Öl, Wasser und feste Verunreinigungen aus flüssigem Ammoniak und behebt so zentrale Probleme wie Verstopfungen, Korrosion und Anlagenausfälle in industriellen Ammoniakanlagen direkt an der Quelle. Er verbessert nicht nur die Reinheit des flüssigen Ammoniakmediums und gewährleistet einen stabilen und effizienten Betrieb nachgelagerter Prozesse, sondern reduziert auch die Wartungskosten und ungeplante Stillstandszeiten erheblich und verlängert die Gesamtlebensdauer der Anlage. Dank seiner kundenspezifischen Anpassungsfähigkeit, zuverlässigen Sicherheit und des benutzerfreundlichen Designs für Bedienung und Wartung ist er zu einer unverzichtbaren Komponente für das optimale Management industrieller Ammoniakanlagen geworden und bietet Unternehmen eine zentrale Unterstützung für eine sichere Produktion und einen effizienten Betrieb.

Unser Unternehmen

Ein gut informierterUndNichtsced Team mit mehr als10 Jahre ErfahrungUndMarktpräsenz im Chemie- und Erdölmarkt. Wir können unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte termingerecht an alle gewünschten Bestimmungsorte liefern. Unser Ziel ist es nicht nur, unsere Produkte zu verkaufen, sondern auch unseren Kunden die beste und kostengünstigste Wahl zu bieten. Daher sind die Maximierung des Kundennutzens und eine angemessene Beratung der Kunden ein wichtiger Bestandteil unserer operativen Strategie im Vertriebs- und Marketingteam.