GD-Membrankompressor D-Struktur

Kernstruktur und Funktionsprinzip

Der GD-Membrankompressor in D-Bauform zeichnet sich durch seine symmetrische D-förmige Struktur aus. Zu seinen Kernkomponenten gehören ein Motor, eine integrierte Hebelbasis, ein Kurbelgehäuse, ein Kurbelwellen-Pleuelmechanismus, eine D-Zylinderbaugruppe, eine Metallmembrangruppe, ein Hydrauliksystem, ein Kühlsystem und ein intelligentes elektronisches Steuerungssystem. Das Funktionsprinzip des GD-Membrankompressors in D-Bauform basiert auf der Volumenänderung zur Gaskompression: Der Kurbelwellen-Pleuelmechanismus wird von einem Motor angetrieben, der den Kolben in der Hydraulikkammer in eine Hin- und Herbewegung versetzt. Dadurch entstehen Druckänderungen im Hydrauliköl, die die Metallmembran in der Membrankammer synchron hin- und herbewegen und verformen. Das Volumen des Membranraums kontrahiert und expandiert periodisch, wodurch der Prozess des Ansaugens, Komprimierens und Ausstoßens des Gases abgeschlossen wird.

Wichtigste strukturelle Vorteile: Die Metallmembrananordnung isoliert das Prozessgas vollständig vom Hydraulikölsystem und eliminiert so grundsätzlich die Verunreinigung des Gases durch das Schmieröl. Die D-förmige, symmetrische Konstruktion sorgt für einen ruhigeren und vibrationsärmeren Lauf der gesamten Maschine und optimiert gleichzeitig die Wärmeabfuhrbedingungen des Zylinders. Dadurch wird ein nahezu isothermer Kompressionsprozess erreicht, was die Kompressionseffizienz und die Lebensdauer der Komponenten effektiv verbessert.

Index

Hauptvorteile des Produkts

1. Ultimative Versiegelung, höchste Reinheit

Der GD-Membrankompressor der Baureihe D verfügt über eine vollständig abgedichtete Membrankonstruktion, die den Gaskanal lückenlos von der Außenwelt isoliert. Er eignet sich für brennbare, explosive, toxische, schädliche, stark korrosive und hochreine Edelgase wie Wasserstoff, Ammoniak, Sauerstoff, Argon, Helium, Chlorwasserstoff, Schwefelwasserstoff usw. Während des Kompressionsprozesses kommt das Gas nicht mit Schmieröl oder festen Verunreinigungen in Kontakt. Dadurch wird eine Reinheit von über 99,999 % für das Ausgangsgas gewährleistet und sogar die Anforderungen an ultrahochreine Gase von 99,9999 % erfüllt. Er ist ideal für anspruchsvolle Anwendungen im internationalen Handel geeignet, beispielsweise für die Herstellung hochreiner Gase in der globalen Halbleiterindustrie und den Transport steriler Gase in der Medizin- und Pharmaindustrie. Der GD-Membrankompressor der Baureihe D wurde strengen Helium-Leckage- und Leistungstests unterzogen und entspricht den internationalen Vorschriften für den Transport gefährlicher Güter und die industrielle Sicherheit. Dies bietet unseren Kunden im Ausland eine solide Garantie für eine sichere Produktion.

2. Optimierung der D-förmigen Struktur, stabiler und zuverlässiger Betrieb

Die exklusive D-förmige Konstruktion sorgt für einen optimalen Schwerpunkt der gesamten Maschine und reduziert in Verbindung mit der Niedrigdrehzahl-Auslegung Vibrationen und Geräusche im Betrieb erheblich. Die Vibrationsintensität des Gehäuses beträgt ≤ 8 mm/s, die des Zylinderkopfs ≤ 10 mm/s. Der Schallleistungspegel (außerhalb eines Meters vom Gerät) liegt unter 88 dB(A). Damit erfüllt die Maschine internationale Industrienormen für Lärm und Vibrationen und ist für die Umweltanforderungen verschiedener Produktionsstandorte im Ausland geeignet. Die Zylinderkomponenten sind symmetrisch angeordnet und verfügen über eine integrierte Wassermantelkühlung an Mittelteil, Zylinderkörper und Zylinderkopf. Dies gewährleistet eine hervorragende Wärmeableitung und kontrolliert die Gastemperatur während der Kompression effektiv (die Abgastemperatur jeder Stufe liegt unter 180 °C). So werden Veränderungen der Gaseigenschaften oder Materialausfälle durch hohe Temperaturen vermieden. Gleichzeitig ist die D-förmige Konstruktion wartungsfreundlich und einfach zu bedienen. Das Gewicht der wichtigsten Wartungskomponenten liegt zwischen 60 und 70 kg. Um die routinemäßige Wartung durchzuführen, kann ein Wartungsraum von mindestens 1 m um das Gerät herum reserviert werden, wodurch der Aufwand und die Kosten für Betrieb und Wartung für ausländische Kunden erheblich reduziert werden; Der Austauschzyklus der wichtigsten Verschleißteile in der GD-Membrankompressor-D-Struktur ist klar definiert (Membran ≥ 3000 h, Luftventil ≥ 6000 h), und es können langfristige, stabile Ersatzteillieferungen aus dem Ausland gewährleistet werden.

3. Hohe Spannung und hoher Wirkungsgrad, vielseitig einsetzbar

Die optimierte Membranhohlraumkurve und die effiziente Gasventilanordnung verleihen dem GD-Membrankompressor der Baureihe D seine Kernmerkmale: hohes Verdichtungsverhältnis und hoher Abgasdruck. Der maximale Abgasdruck ist bedarfsgerecht auf 100 MPa anpassbar, und die maximale Fördermenge einer einzelnen Einheit erreicht 750 Nm³/h. Damit werden die Prozessparameteranforderungen verschiedener Länder und Regionen präzise erfüllt. Der GD-Membrankompressor der Baureihe D entspricht den wichtigsten technischen Normen wie JB/T 6905-2019 und erfüllt die relevanten Zertifizierungsanforderungen gängiger Exportmärkte wie der Europäischen Union, Japan und Südkorea (z. B. Explosionsschutzklasse mindestens dIICT4). Er eignet sich somit für vielfältige globale Anwendungsszenarien. Darüber hinaus ist der GD-Membrankompressor der Baureihe D modular aufgebaut, kompakt und leicht zu transportieren. Er lässt sich flexibel an die Installationsbedingungen des Exportlandes anpassen und ist mit einem mehrsprachigen intelligenten elektronischen Steuerungssystem sowie einer englischsprachigen Bedienungsanleitung ausgestattet, was eine komfortable Bedienung für Kunden im Ausland gewährleistet.