GD Membrankompressor

Hauptvorteil: Präzise Anpassung an raue Arbeitsbedingungen

1. Höchstmögliche Reinheit: Gewährleistung von Gasreinheit und Schadstofffreiheit

Der GD-Membrankompressor nutzt eine vollständig abgedichtete Membranisolationstechnologie, sodass das komprimierte Medium während des gesamten Prozesses nicht mit Schmierstoffen in Kontakt kommt und somit Sekundärschäden vermieden werden.

 Verschmutzungen werden direkt an der Quelle vermieden, und eine stabile Gasreinheit von über 99,9999 % wird erreicht. Ob hochreine Gase wie Wasserstoff und Helium oder korrosive Gase wie Chlor und Schwefelwasserstoff – sie behalten ihre ursprünglichen Eigenschaften und erfüllen die strengen Anforderungen an die Gasreinheit in Branchen wie der Halbleiterindustrie, der High-End-Medizintechnik und der Spezialchemie.

2. Hohe Spannung und hoher Wirkungsgrad: Breites Parameterspektrum deckt vielfältige Bedürfnisse ab

Der GD-Membrankompressor nutzt ein optimiertes Membrankammer-Kennliniendesign und importierte, hochpräzise Gasventilkomponenten, um die volumetrische Effizienz und Kompressionsstabilität deutlich zu verbessern. Der Produktförderstrom reicht von 30 bis 2000 Nm³/h, der maximale Auslassdruck beträgt bis zu 100 MPa. Er ermöglicht ein- oder mehrstufige Kompression und passt sich präzise an verschiedene Betriebsbedingungen an – von der Niederdruck-Gaskompression bis zur Befüllung von Hochdruck-Gasflaschen und dem Transport in Pipelines. Am Beispiel des typischen Modells GD5-750/9.5-220 lässt sich zeigen, dass der GD-Membrankompressor Wasserstoffgas bei einem Eingangsdruck von 0,95 MPa und einem Förderstrom von 750 Nm³/h stabil auf 22 MPa komprimiert und damit die Anforderungen an die Befüllung von Wasserstofftankstellen effizient erfüllt.

3. Sicher und zuverlässig: Gewährleistung eines stabilen Betriebs entlang der gesamten Kette

Der Zylinderkörper des GD-Membrankompressors ist mit einer ölfreien Verteilerplattenkonstruktion ausgestattet, wodurch die Anzahl der Dichtflächen reduziert und das Leckagerisiko minimiert wird. Ausgestattet mit umfassenden Sicherheitsüberwachungseinrichtungen wie einem Medium-Leckage- und einem Niedrigöldruckalarm, erkennt er Betriebsstörungen in Echtzeit und löst Warnungen aus. Die gesamte Maschine verfügt über eine D-förmige Bauweise, die einen ruhigen Lauf mit geringen Vibrationen und einem Geräuschpegel ermöglicht, der die Industriestandards übertrifft. Kernkomponenten wie die Membranen sind speziell wärmebehandelt und für den Betrieb mit niedriger Drehzahl ausgelegt, was ihre Lebensdauer deutlich verlängert. Die Gesamtlebensdauer des Geräts beträgt über 20 Jahre, wodurch die Betriebs- und Wartungskosten erheblich gesenkt werden.

4. Komfortable Bedienung und Wartung: Integriertes Design verbessert die Anpassungsfähigkeit

Der GD-Membrankompressor ist in das aufklappbare Chassis integriert und zeichnet sich durch eine kompakte und durchdachte Bauweise aus, die Transport, Anheben und Installation vor Ort erleichtert. Die benutzerfreundliche Instrumentenoberfläche, die übersichtliche Anordnung der Öl-, Wasser- und Gasleitungen sowie das Sichtfenster in der Mitte des Gehäuses visualisieren den Betriebszustand und vereinfachen Bedienung und Wartung. Das Schmiersystem verfügt über eine integrierte Ölzufuhr und Druckregelung, die für eine stabile und saubere Schmierung sorgt. Das leckagefreie System verbessert die Bedien- und Wartungsfreundlichkeit sowie die Umweltverträglichkeit des Geräts zusätzlich.

Technische Kernmerkmale

-Konstruktion: D-förmige Gesamtmaschinenkonstruktion, Zylinderkörper ohne Ölverteilerplatte, wodurch die Dichtfläche reduziert und die Zuverlässigkeit verbessert wird; Mittelteil, Zylinderkörper und Zylinderkopf sind mit einer Wassermantelkühlung für effiziente Wärmeableitung ausgestattet, was eine nahezu isotherme Kompression ermöglicht und für Betriebsbedingungen mit hohem Kompressionsverhältnis geeignet ist.

-Kernkomponenten: Importierte Luftventilbaugruppe und optimierte Membrankammerkurve zur Verbesserung der volumetrischen Effizienz; Die Membran besteht aus speziellen Metallwerkstoffen und wurde speziellen Wärmebehandlungsverfahren unterzogen, wodurch eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und lange Lebensdauer gewährleistet werden.

-Steuerungssystem: Vollautomatisches intelligentes Steuerungssystem, Echtzeitüberwachung wichtiger Parameter wie Druck und Temperatur sowie automatische Anpassung des Betriebszustands; Unterstützt den 24-Stunden-Dauerbetrieb und ist für unbemannte Szenarien geeignet.

-Materialanpassung: Die Ölleitung und der Kühler sind aus Edelstahl 304 gefertigt, der eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist; Die Materialien der Kernkomponenten können je nach den Eigenschaften des Mediums angepasst werden, um den Anforderungen der mehrdimensionalen Gasverarbeitung gerecht zu werden.

Typische Anwendungsszenarien

Der Membrankompressor der GD-Serie findet aufgrund seiner vielseitigen Leistungsfähigkeit breite Anwendung in verschiedenen Kernbereichen:

1. Im Bereich der neuen Energien: Wasserstoffbefüllung an Wasserstofftankstellen (Tankwagen, Gasflaschen, Pipeline-Transport für die Wasserstoffversorgung), Gaskompression in Wasserstoffspeichersystemen;

2. Chemische Industrie: Kompression von hochreinen chemischen Einsatzgasen (Ammoniak, Propylen, Ethylen usw.), Transport von korrosiven Gasen (Chlorwasserstoff, Schwefelwasserstoff usw.);

3. Elektronik-/Medizinbereich: Komprimierung hochreiner Gase (Stickstoff, Argon, Helium) für die Halbleiterherstellung, Abfüllung von medizinischem Sauerstoff;

4. Kernenergie/Luftfahrt: Spezialgaskompression, Hochdruckgasspeicherung und -transport;

Index