GD-Membrankompressor V-Struktur

Kernvorteil der Struktur: V-förmiges Design, effizienter und stabiler Leistungsgrundstein

Der GD-Membrankompressor verfügt über eine klassische V-förmige Zylinderanordnung, bei der die Mittellinien der beiden Zylinderreihen in einem bestimmten Winkel zueinander angeordnet sind. Diese Konstruktion bietet zahlreiche Vorteile und ermöglicht eine optimale Anpassung an die Installations- und Betriebsanforderungen verschiedenster Industriestandorte weltweit.

-Hervorragende Leistungsbalance: Die V-förmige Anordnung ermöglicht es, dass sich die durch die Hin- und Herbewegung des Zylinders erzeugten Trägheitskräfte gegenseitig aufheben, wodurch Vibrationen und Geräusche während des Gerätebetriebs stark reduziert werden, die Gesamtstabilität der Maschine effektiv verbessert und die Lebensdauer wichtiger Komponenten verlängert wird.

-Kompakte und kompakte Bauweise: Im Vergleich zu herkömmlichen Reihen- oder anderen Bauweisen reduziert die V-förmige Anordnung den Platzbedarf der Anlage erheblich, wodurch die Installation und der Einsatz auch bei begrenztem Platzangebot in der Fabrik erleichtert werden. Gleichzeitig bleibt ausreichend Platz für die spätere Wartung.

-Höhere Wärmeableitungseffizienz: Die V-förmige Struktur erhöht das Verhältnis von Zylinderoberfläche zu Volumen. In Verbindung mit einer optimierten Luftkanalgestaltung kann die während des Kompressionsprozesses entstehende Wärme schnell abgeführt werden, wodurch ein übermäßiger Temperaturanstieg vermieden wird, der die Betriebseffizienz und die Gasqualität beeinträchtigt.

-Einfache Montage und Wartung: Die Zylinderkomponenten sind ohne Ölverteilerplatten konstruiert, wodurch die Anzahl der Dichtflächen reduziert und die Montage vereinfacht wird; Die Anordnung der Schlüsselkomponenten ist sinnvoll, und für die tägliche Wartung und den Austausch von Verschleißteilen muss nicht die gesamte Maschine demontiert werden, was die Wartungseffizienz deutlich verbessert.

Funktionsprinzip: Membranisolierung, die zentrale Garantie für eine saubere Kompression

Der GD-Membrankompressor nutzt den Kernarbeitsmechanismus hydraulischer Antrieb + Membranisolierung und arbeitet mit einem V-förmigen zweistufigen Zylinder zusammen, um eine effiziente Gaskompression zu erreichen und so während des gesamten Prozesses sauberes und schadstofffreies Gas zu gewährleisten:

1. Kraftübertragung: Der GD-Membrankompressor wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Keilriemen die Kurbelwelle in Rotation versetzt. Die Kurbelwelle treibt wiederum die Haupt- und Hilfspleuelstangen an, welche ihrerseits die V-förmig angeordneten Kolben des ersten und zweiten Ölzylinders in Bewegung setzen und so eine Hin- und Herbewegung ausführen.

2. Membranantrieb: Die Hin- und Herbewegung des Zylinderkolbens treibt das Hydrauliköl an und bewirkt periodische Änderungen des Öldrucks im Zylinder. Die Membran ist zwischen Zylinderkopf und Ölverteilerplatte eingeklemmt und erzeugt durch den Druckunterschied zwischen Öl und Gas sowie ihre eigene Elastizität elastische Schwingungen, wodurch sich das Volumen der Gaskompressionskammer periodisch ändert.

3. Kompressionszyklus: Unter präziser Steuerung der Ein- und Auslassventile durchläuft der Zyklus vier Phasen: Ansaugen, Verdichten, Ausstoßen, Expandieren. In der Ansaugphase senkt sich die Membran, wodurch der Kammerdruck unter den Ansaugdruck sinkt und das Ansaugventil sich für die Ansaugung öffnet. In der Kompressionsphase senkt sich die Membran und verdichtet das Gas, bis der Kammerdruck den Öffnungsdruck des Auslassventils erreicht. In der Ausstoßphase entweicht das unter hohem Druck stehende Gas durch das Auslassventil und tritt in die nächste Kompressions- oder Speicherphase ein. In der Expansionsphase dehnt sich das Restgas aus und baut Druck ab, um sich auf den nächsten Ansaugvorgang vorzubereiten.

4. Garantierte Reinheit: Die Membran trennt die Luftkammer vollständig vom Ölzylinder, sodass das komprimierte Medium ausschließlich mit der Metallmembran in Kontakt kommt. Es ist kein Schmierstoff im Zylinder erforderlich, wodurch eine Verunreinigung des Gases durch Ölrückstände vermieden und eine Gasreinheit von bis zu 99,9999 % gewährleistet wird.

Wichtigste technische Parameter: präzise Anpassung an unterschiedliche Szenenanforderungen

Die V-förmige Struktur des GD-Membrankompressors bietet vielfältige Spezifikationen und Modelle zur Auswahl. Die Kernparameter lassen sich an unterschiedliche globale Anwendungsszenarien und lokale technische Anforderungen anpassen und optimieren. Typische Parameter sind (modellabhängig):

-Komprimierte Medien: brennbare, explosive, giftige, schädliche, hochreine und korrosive Gase wie Wasserstoff, Sauerstoff, Argon, Stickstoff, Acetylen, Schwefelhexafluorid, Kohlendioxid usw.

-Ansaugdruck: 0,1-1,0 MPa (anpassbar an Niederdruck-/Unterdruck-Ansaugbedingungen, Gewährleistung der Saugleistung durch eine Ausgleichsölpumpe).

-Abgasdruck: bis zu 87 MPa, wobei 22 MPa eine gängige Konfiguration in neuen Energieszenarien wie Wasserstofftankstellen ist.

-Abgasvolumen: Die Fördermenge einer einzelnen Einheit kann 750 Nm³/h erreichen und kann je nach Produktionskapazitätsanforderungen des Benutzers individuell angepasst werden.

-Steuerungsmodus: Ausgestattet mit einem vollautomatischen Steuerungssystem und einem umfassenden Sicherheitsüberwachungssystem ermöglicht es den unbemannten Betrieb; Es verfügt über mehrere Alarmschutzfunktionen wie Drucküberschreitung, Gasaustritt, hohe Öltemperatur und anormalen Öldruck, um einen sicheren und stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

-Membranmaterial: Hergestellt aus hochfestem Metall (optional Edelstahl/Titanlegierung), mit starker Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichneter Druckfestigkeit, Fähigkeit, großen Druckdifferenzen und Temperaturschwankungen standzuhalten, und langer Lebensdauer; Alle Materialien entsprechen internationalen Normen wie ISO.

Anwendungsbereiche: Globale Abdeckung, die eine qualitativ hochwertige Entwicklung in zahlreichen Branchen weltweit ermöglicht.

Dank ihrer Kernvorteile wie ölfreier Betrieb, hoher Druckstabilität, Sicherheit und Zuverlässigkeit wurde die V-förmige Membrankompressorkonstruktion von GD in Dutzende Länder und Regionen weltweit exportiert und findet breite Anwendung in wichtigen Industriezweigen verschiedener Regionen.

Im Bereich der neuen Energien wird der GD-Membrankompressor mit V-förmiger Struktur für die globale Wasserstoffindustrie eingesetzt und dient der Vorabbefüllung von Wasserstoff an Wasserstofftankstellen. Er ermöglicht die Befüllung von Wasserstofftankwagen und Gasflaschen sowie den Transport von Wasserstoff über Pipelines und unterstützt damit maßgeblich die Entwicklung der globalen Wasserstofffahrzeugindustrie.

-Petrochemische Industrie: Verarbeitung von brennbaren, explosiven, giftigen und schädlichen Gasen wie Wasserstoff, Methan und Ethylen zur Gasspeicherung, zum Transport und zur Druckerhöhung in chemischen Reaktionsprozessen, um die Produktionssicherheit und Produktqualität zu gewährleisten.

-Elektronische Halbleiterindustrie: Der GD-Membrankompressor mit V-Struktur komprimiert und transportiert hochreine Edelgase wie Stickstoff, Argon, Helium usw. als Schutz- oder Reaktionsgase in der Halbleiterfertigung und LCD-Panel-Produktion und gewährleistet so, dass die Gasreinheit strengen Prozessanforderungen genügt.

-Medizinisch-pharmazeutische Industrie: Der GD-Membrankompressor mit V-Struktur komprimiert medizinischen Sauerstoff, Stickstoff, Kohlendioxid und andere Gase, die zur Gasversorgung in Operationssälen und Intensivstationen sowie zur Schutzgaszufuhr bei der biopharmazeutischen und Impfstoffproduktion eingesetzt werden, und entspricht den Reinheitsstandards der medizinischen Industrie.

-Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Der GD-Membrankompressor mit V-förmiger Struktur komprimiert lebensmitteltaugliches Kohlendioxid und Stickstoff. Er wird zur Karbonisierung von kohlensäurehaltigen Getränken und zur Konservierung von Lebensmittelverpackungen eingesetzt, um eine Gasverschmutzung zu vermeiden, die die Lebensmittelsicherheit beeinträchtigen könnte.

-Im Bereich der wissenschaftlichen Forschung und der nationalen Verteidigung liefern wir Reinstgas unter hohem Druck für Laborexperimente mit hochreinem Gas, die Herstellung von Raketentreibstoff, Raumfahrzeugtests und andere Szenarien, um die Zuverlässigkeits- und Reinheitsanforderungen unter extremen Arbeitsbedingungen zu erfüllen.

Zusammenfassung der Produktvorteile und Exportunterstützung

Die V-förmige Struktur des GD-Membrankompressors basiert auf der Kombination aus hocheffizienter V-förmiger Struktur und membransauberer Kompression. Sie vereint die vier Kernvorteile hoher Druckstabilität, ölfreier Reinheit, Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie geringer Größe und einfacher Wartung und erfüllt präzise die Kompressionsanforderungen für hochreine und risikoreiche Gase weltweit. Durch die Implementierung einer vollautomatischen Steuerung und mehrfacher Sicherheitsvorkehrungen werden Betriebsrisiken und Arbeitskosten deutlich reduziert. Die Möglichkeit zur kundenspezifischen Anpassung und die Eignung für die gesamte Branche machen ihn zu einer Kernkomponente der Gasverarbeitung in verschiedenen Bereichen und bieten eine stabile Grundlage für die qualitativ hochwertige Entwicklung globaler Industrien.

【Exklusive Exportunterstützung】Wir stellen vollständige englischsprachige technische Dokumente und internationale Standardzertifizierungsberichte (wie CE, UL usw.) bereit; wir unterstützen die Anpassung von Spannung, Schnittstelle und anderen Parametern an den Zielmarkt; unser professionelles Außenhandelsteam bietet umfassende Dienstleistungen wie die Bearbeitung von Zollabfertigungsdokumenten, Installationsanleitung im Ausland und Kundendienst, um eine reibungslose Lieferung und einen stabilen Betrieb der Produkte zu gewährleisten.